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论导热油加热方式在橡胶平板硫化机中的应用前景

为了实现橡胶制品在硫化过程中的节能和高效,导热油加热方式已经被广泛采用. 为了让大家更好的认识导热油加热,在此简单的介绍如下. 1 平板硫化机加热板结构的改进 (1)为了使热板迅速升温且工作温度均匀(温度误差控制在±1℃) 将大中型热板的回曲式加热油孔改成分段并联结构. (2)热板油孔根据热板厚度相应的改大. (3)为了提高橡胶硫化制品的质量以及热板本身的导热效果,热板工作面光洁度设定为Ra1.6. (4)热板材料采用45号钢,厚度相应的加厚,这样有利于保持热板的几何精度和温度均匀性. 2 橡胶硫化机导热油加热循环系统 可以根据硫化机和产品要求,选择合适的模温机,这里不再赘述. 3导热油循环加热以实现加热系统的节能与高效 目前橡胶硫化机普遍采用蒸汽加热和电加热,热源浪费严重.因此很多大型设备开始采用导热油加热系统以实现预热回收,使系统高效节能.也就是使模温机回输的低于工作温度要求的回流油经管道流回模温机,将带有预热的导热油加热升温后再循环利用,从而提高热能利用率,降低成本,节省资源. 橡胶硫化机的热板对橡胶制品硫化的过程是一种典型的热传导过程,热板自身作为热传导件其单位时间所传递的热量于热板导热面导入和导出的温度差成正比,与导热面面积成正比,和传导件厚度成反比. 通过计算对比,在同样规格的橡胶硫化机上硫化相同规格的橡胶产品,分别采用蒸汽和导热油加热,其生产效率差别明显.用导热油比蒸汽加热生产效率提高了40%左右. 4结语 综上所述,橡胶平板硫化机使用导热油加热,具有较为显著的经济效益,其优点主要表现在一下几个方面: (1)模温机简单可靠且资金投入少,降低了投入成本. (2)热能利用率及生产效率高,降低了生产成本,提高了生产效率. (3)采用导热油加热,可循环利用,预热利用率高.节能效果好. 因此,在大中型橡胶平板硫化机上,我们建议客户采用导热油加热方式.